隨著彩色電泳加工技術(shù)的普及,彩色電泳以其優(yōu)異的理化性能和良好的裝飾性,深受人們的喜愛。但彩色電泳在使用過程中,有時會出現(xiàn)漆膜發(fā)黃現(xiàn)象,造成色差,影響產(chǎn)品質(zhì)量,甚至造成報廢。那么彩色電泳有色差現(xiàn)象是什么原因造成的呢?
彩色電泳加工容易出現(xiàn)色差的原因:
1.氧化槽液被硝酸污染。
為了達(dá)到更好的除灰效果,在中和槽中加入一定比例的硝酸。但如果中和后水洗控制不好,硝酸會被帶到氧化槽。當(dāng)氧化槽中的硝酸鹽達(dá)到一定濃度時,會對氧化產(chǎn)生一定的影響,甚至?xí)斐刹噬娪居猩睢?/p>
2.氧化時導(dǎo)電性差。
如果鋁與導(dǎo)電桿接觸不良,接觸點的電阻會大大增加,鋁的端部會發(fā)熱,氧化膜形成過快有燃燒現(xiàn)象,甚至?xí)刍?。此時氧化膜有點渾濁,顏色發(fā)黃。如果再進(jìn)行彩色電泳生產(chǎn),會出現(xiàn)非常明顯的色差現(xiàn)象。
3.電泳前水洗不徹底。
氧化膜呈蜂窩狀,其多孔結(jié)構(gòu)決定了硫酸會殘留在氧化膜的孔隙中。眾所周知,彩色電泳用的工件如果沒有洗干凈,很可能會有色差。
4.溫差太大。
正常情況下,彩色電泳漆在180℃X30min基本固化,所以漆膜基本不會變色。但有些電泳涂料廠家的固化爐溫度很不均勻,局部溫度甚至相差30℃以上。有的廠家固化爐溫控系統(tǒng)差,實際溫度和顯示溫度相差太大。在這樣的條件下,劣質(zhì)電泳漆的色差現(xiàn)象非常明顯。