金屬型材的透明色電泳過程包括四個化學(xué)反應(yīng)過程:電解、電沉積、電泳。透明色電泳涂裝后的特點:抗污染、經(jīng)久耐用、光澤亮麗、耐酸堿、延緩金屬老化、不易褪色。那么為什么有些透明色電泳容易對黃色產(chǎn)生反應(yīng)呢?
在透明色電泳之前,會進行預(yù)處理步驟,由于氧化鋁膜的蜂窩狀結(jié)構(gòu),多孔結(jié)構(gòu)決定了硫酸會殘留在氧化膜的孔隙中。如果前處理不徹底,很可能會出現(xiàn)泛黃現(xiàn)象。這種現(xiàn)象一般是由于化學(xué)反應(yīng)引起的氧化膜發(fā)黃。如果預(yù)處理不干凈,氧化膜孔隙中殘留的硫酸根較多,氧化膜在高溫下會與硫酸根發(fā)生反應(yīng),使清澈透明的氧化膜渾濁,透明度降低;電泳漆膜的高透明度和高反射率進一步放大了這種缺陷,形成了所謂的泛黃。因此,透明色電泳前的幾次洗滌非常關(guān)鍵,不僅要保證洗滌水的質(zhì)量,還要保證洗滌溫度和洗滌時間。
由于在中和槽中加入一定比例的硝酸進行除塵,中和后的水洗控制不好,硝酸會被帶入氧化槽。當(dāng)氧化槽中的硝酸鹽達到一定濃度時,會對氧化造成一定的破壞。影響,甚至引起電泳圖變黃。由于酸基對氧化膜的腐蝕作用,氧化膜的阻擋層被腐蝕,氧化膜的孔隙變深,膜孔結(jié)構(gòu)發(fā)生改變,膜的阻擋層變薄,與鋁基板的結(jié)合緊密度變差,從而引起氧化。膜的附著力降低;同時,由于膜孔內(nèi)的硫酸根難以清除,也會出現(xiàn)泛黃現(xiàn)象。所以一般可以通過胺基中和氧化膜孔隙中的硫酸根,然后進行透明色電泳生產(chǎn),不會出現(xiàn)泛黃現(xiàn)象。
如果金屬與導(dǎo)電棒接觸不良,接觸處電阻會增大,型材端部發(fā)熱,氧化膜形成過快,伴有燒焦,甚至粉化型材氧化膜。此時氧化膜有些混濁,顏色呈黃色。如果再進行電泳,就會出現(xiàn)非常明顯的泛黃現(xiàn)象。一般情況下,這種發(fā)黃現(xiàn)象只是連續(xù)出現(xiàn)幾塊,基本上都出現(xiàn)在型材上。結(jié)尾。因此,必須采取措施保證型材與導(dǎo)電棒接觸良好。
透明色電泳型材在烘烤過程中,樹脂發(fā)生交聯(lián)反應(yīng),形成光滑透明的涂膜。但由于部分電泳漆廠家生產(chǎn)工藝不成熟,或為降低成本而使用劣質(zhì)化工原料,固化范圍相對較窄。烘烤稍不充分,說明透明色電泳漆膜硬度不夠;如果烘烤稍過頭,漆膜就會變黃,給生產(chǎn)管理帶來一定的困難,所以油漆的質(zhì)量也很重要。