在電泳加工廠家的電泳生產(chǎn)中，為了獲得電泳工件涂層的耐久性和耐腐蝕性，采用磷化處理作為涂層的前處理。磷化處理（又稱磷酸鹽化學(xué)處理）是利用磷酸的離解（平衡）反應(yīng)在清洗（脫脂）后的金屬基體表面析出不溶性磷酸鹽（磷化膜）的技術(shù)。磷化膜的作用是提高其上涂膜（電泳涂膜）的附著力和耐腐蝕性。

電泳加工廠家在附著力方面，由于制備的磷化膜晶體微溶于金屬表面，所以晶體的附著力良好。此外，由于無數(shù)晶體的表面不規(guī)則性，使表面積增大，提高了涂膜的附著力。。然后，隨著漆膜附著力的提高，防止了產(chǎn)生腐蝕物質(zhì)的侵入，提高了其耐腐蝕性（特別是可以抑制漆膜下的腐蝕膨脹）。

對于電泳前的洗滌過程，電泳加工廠家采用浸泡和噴霧相結(jié)合的方法。如果資金允許的話，也可以加超聲波清洗。。前處理的最后兩次洗滌必須使用去離子水，即純凈水，以防止自來水中的雜質(zhì)離子進入電泳槽，從而影響漆膜的電沉積特性、穩(wěn)定性和性能。

電泳加工廠家電泳后水洗的目的是去除電泳涂裝過程中粘附在沉積漆膜表面的浮漆，從而防止電泳漆膜產(chǎn)生斑駁，而油漆在漆膜表面的附著力也會使電泳漆膜溶解等流痕。為了徹底清洗電泳漆膜表面的浮漆，一般電泳后，要用2～3次循環(huán)水沖洗，隨后用1～2次純凈水沖洗的方法。由于水的pH值和硬度會直接影響漆膜的質(zhì)量，所以電泳后必須用純水沖洗。。洗過程中，由于漆膜未固化且又軟又粘，工件之間不允許相互碰撞，否則容易損壞漆膜表面。

不經(jīng)磷化處理，涂膜在短時間內(nèi)會起泡、生銹。過涂層的水和空氣到達工件表面，形成紅銹使漆膜鼓包，而過涂層的水和空氣到達鍍鋅鋼板形成白銹，并與涂層反應(yīng)生成金屬皂。大幾倍，從而更有力地鼓出涂層膜。磷化膜是通過化學(xué)反應(yīng)在金屬表面形成的不溶性膜。由于其良好的附著力（物理）和化學(xué)穩(wěn)定性，它被作為高端防銹涂料的基材處理，具有良好的耐久性。