大多數(shù)五金件的涂層采用深圳電泳加工涂裝技術(shù)。但近年來(lái),隨著環(huán)保要求的重視,節(jié)能減排成為各深圳電泳加工關(guān)注的問(wèn)題。因此,在電泳涂裝過(guò)程中,應(yīng)注意生產(chǎn)線的管理,以降低運(yùn)營(yíng)成本。那么,深圳電泳加工如何有效控制電泳涂裝成本呢?
1、深圳電泳加工根據(jù)產(chǎn)品性能要求控制電泳漆膜的厚度,不能太厚,也不能太薄,以免造成不必要的浪費(fèi)。漆膜厚度肯定會(huì)增加電泳漆的消耗,太薄的漆膜達(dá)不到性能要求,會(huì)增加企業(yè)的加工成本。
2、吊具設(shè)計(jì)合理,工件密度和數(shù)量設(shè)計(jì)合理。比如距離太遠(yuǎn),肯定會(huì)降低產(chǎn)能,造成電泳涂裝生產(chǎn)線的資源浪費(fèi);如果密度太高,可能會(huì)導(dǎo)致漆膜不均勻,甚至無(wú)法上漆,導(dǎo)致產(chǎn)品無(wú)法出貨。
3、工具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單,上下懸掛方便,簡(jiǎn)化了人工成本。同時(shí),吊架不能有裂紋結(jié)構(gòu),否則會(huì)造成槽液污染,降低漆膜質(zhì)量。電泳槽也會(huì)從槽中取出,造成浪費(fèi)。
4、不能指定的工件分開(kāi)電泳,將相同規(guī)格的工件放在一起電泳,并控制干燥過(guò)程。烘箱是電泳涂裝中耗能最多的工序。如果不注意工藝和產(chǎn)線管理,就會(huì)造成烘烤不足或烘烤過(guò)度等問(wèn)題,最終導(dǎo)致成本增加、生產(chǎn)效率低下,甚至返工。
電泳涂裝是一項(xiàng)相對(duì)復(fù)雜的技術(shù)。它的成本涉及很多因素,在計(jì)算時(shí)都要考慮到,包括前處理過(guò)程的成本、水電成本、人工成本、運(yùn)輸成本、包裝成本等。如果質(zhì)量不達(dá)標(biāo),將考慮返工費(fèi)。除上述外,設(shè)備折舊費(fèi)也應(yīng)分?jǐn)偟礁魃钲陔娪炯庸ね垦b產(chǎn)品。