透明色電泳涂裝前有必要對被涂裝工件外表進行預(yù)處理，去除工件外表的油污，構(gòu)成細密的轉(zhuǎn)化膜，以進步鍍層的耐蝕性和附著力。然后進行電泳涂裝，在工件外表沉積一層均勻無缺陷的電泳涂料，烘烤后完結(jié)電泳涂裝工藝。在鋁合金材料外表的陽極電泳涂裝中，外表預(yù)處理一般采用陽極氧化，常用的透明色電泳工藝如下：上件—脫脂—水洗―堿燭―水洗—中和—陽極氧化-水洗―電解苕色—水洗—熱純水洗—純水洗—電泳涂裝循環(huán)水洗槽―循環(huán)水洗槽—滴干—烘烤—冷卻—下件—檢查—包裝—入庫。

在透明色電泳的規(guī)劃中，一定要十分注意一些小細節(jié)。有些小事看起來不起眼，但如果考慮不細心，就會給生產(chǎn)線的運行和后期的操作形成很大的費事，如工序間隔時間、溢流自來水沖洗、磷化除渣、工件加工孔規(guī)劃、罐體及加熱管規(guī)劃等。

透明色電泳處理的各個進程之間的間隔時間是必需的。如果時間過長，會形成工件在操作進程中生銹。尤其是有酸洗處理的時分，酸洗后的工件在空氣中很簡單氧化。生銹和綠色，所以最好有一個水膜保護之間的進程，以削減生銹。銹、發(fā)黃、發(fā)綠的工件嚴重影響磷化效果，使工件掛灰發(fā)黃，不能構(gòu)成完整的磷化膜，因而應(yīng)盡或許縮短工序間隔。但工序間的間隔時間不宜過短，否則工件儲水處的水不能徹底有效地排出，簡單形成跨竄現(xiàn)象。特別是在噴射方法下，會發(fā)生相互噴射和飛濺，使浴液成分不簡單控制，甚至或許破壞浴。因而，在規(guī)劃生產(chǎn)線時有必要考慮工藝間隔時間。們有必要根據(jù)工件的幾許形狀和尺度挑選一個合適的工藝間隔時間，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量。